火电厂锅炉脱硫脱硝的原理及工艺流程

众所周知，我国火电厂是通过火力发电的，其中也包括供热等耗用燃煤锅炉煤量是非常大的，与此同时还会产生大量的烟尘和有害气体二氧化硫，产生的二氧化硫是一种无色而具有窒息性的气体，主要损伤人的呼吸系统，所以要预先对锅炉烟气脱硫脱硝进行处理是非常重要的。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝的工作原理

通常解决燃煤锅炉的除尘脱硫的问题有两条途径， 一是应改变锅炉的燃料，而将燃煤锅炉改为燃油、燃气或者其它形式的锅炉，这一举措将可以减少产生烟尘和二氧化硫，但是投资费用较大，而且其它燃料的价格也往往煤的价格，额外增加生产成本若用在一些效益不好的企业，不一定都能实施起来。不一定都能实施而另一条途径则是在锅炉烟气排至烟囱前加装除尘脱硫装置，对大多数中、小型锅炉而言，一般都配有旋风式、多管式或水膜式等除尘设备，但脱硫问题却很少考虑。半干法锅炉烟气除尘脱硫装置就是介于干法与湿法之间，将湿法反应速率高，除尘效果好的优点与干法后处理简便，能避免二次污染的优点相结合，以实现除尘脱硫一体化。

二、火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程

含尘气体通过颗粒床层时，所携带的烟尘被床层中的陶瓷小球物料所阻留，气体得到净化，陶瓷小球除尘的机理主要有惯性碰撞、直接拦截、扩散以及筛虑作用等。该陶瓷小球作为工作介质，具有表面积、大空隙率高、流动性好等特点。在该装置的工作介质料仓中安装了均匀布液管，布液的均匀性对提高烟气净化能力和减少排放液量具有重要意义。