上海环境集团的危废焚烧残余物资源化探寻之路

在新的时代背景下，为响应上海市“全域无废城市”建设目标，针对危废焚烧残余物含大量重金属等有害物质资源化难度大的问题，上海环境集团下属上海市固体废物处置有限公司探寻通过熔融技术实现二噁英焚毁、重金属固化稳定化，使得焚烧残余物污染属性向资源属性转化，彻底解决焚烧残余物安全处置难题。为实现这一目标，2020年，上海市固体废物处置有限公司（下面简称固处公司）启动了处置规模 1.5 万吨/年的焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线建设之路。

上海市固体废物处置有限公司浦东分公司

高标准的要求

攻坚克难完成项目建设运行

2020年固处公司拿到《上海市发展改革委关于调整上海市固体废物处置中心工程项目核准的批复》（沪发改环资〔2020〕81号）。项目属于市重大工程项目，对建设标准有极高的要求。危废焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线由预处理系统、熔融炉系统、烟气系统及配套辅助设备组成，时间紧任务重，经过两年的建设，项目于2022年7月正式启动熔融炉系统点火试车成功。

在运营管理方面，固处公司严格遵守相关环保法规，实施高标准的管理，采用先进的信息管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，确保各项环保指标达到最佳状态。此外，固处公司还注重专业人才培养，通过定期培训和技能提升，提高员工专业素养和操作水平。

焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线

零填埋的坚持

积极响应无废城市号召

固处公司严格遵循无废低碳的理念，废物减量化和资源化是这一理念的核心。以医废/危废炉渣为基底，根据组分含量和最佳配伍方案，添加辅料，调控熔体特性，控制熔融温度＜1400℃，提高熔体流动性，集成智能控制检测技术实现组分-功率-温度-粘度连锁智能控制，确保玻璃体质量可控、顺利出渣，并将冷却后的熔融玻璃体进行综合利用，实现资源的最大化利用。熔融线产物的玻璃体含量、酸溶失率、有害物质浸出浓度等皆符合《固体废物玻璃化处理产物技术要求》（GB/T41015 -2021）中用于建材的要求。

危废焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线中控室

高难度的突破

践行科技创新技术引领

LIBS激光诱导激穿光谱熔体成分快速检测设备

为贯彻节能、减排、无废的先进理念，设计合理的工程技术路线，针对高温熔融高能耗、短寿命、低稳定性等问题，制定科学、系统的工艺方案，采用低能耗、低污染的工艺设备体系，通过关键设备集成优化，工艺环节完善改进，配伍方案细化调控，降低熔融能耗、延长使用寿命，确保玻璃体稳定达标。

固处公司在建设过程中不断探索和追求，采用了诸多先进技术集成和技术改革，如均质化熔体低温共熔与玻璃态稳定结构快速诊断技术、LIBS激光诱导激穿光谱熔体成分快速检测技术、低能耗高能效技术集成、长寿命石墨电极等技术，为实现能耗低、物耗低和循环利用的环保目标，运行过程实现低能耗，烟气排放实现低NOx，达到清洁生产、资源节约的要求。

多方面的肯定

推动灰渣资源化产业升级

利用电阻炉熔融技术处置危废焚烧残余物，解决了高温熔融能耗高、烟气量大、运行不稳定等问题，填补了国内危废焚烧残余物电阻炉高温熔融技术的空白，推动了危废焚烧残余物高温熔炼技术领域的产业创新和整体技术装备的提升。熔融炉投产后实现了能耗低、物耗低和循环利用的环保目标，达到了清洁生产、资源节约的要求，体现了节能、减排、无废的先进理念，可在长三角、珠三角等危险废物焚烧处理量大的区域推广应用，实现有毒有害的危废焚烧残余物高效解毒与资源利用。

示范工程建成投运后获得了行业领域多方面的肯定和认同，“焚烧残余物电阻耦合熔融成套装备与智能控制检测关键技术”通过国家一级科技查新并达到国际先进水平。围绕“无废”理念的医废焚烧及焚烧灰渣资源化处置线——“240t/d 医疗废物低碳智慧焚烧处置示范工程”入选中国环境保护产业协会《2023年生态环境保护实用技术装备和示范工程名录》和中国再生资源回收利用协会危险废物利用处置绿色低碳发展案例。

危废焚烧残余物电阻耦合熔融玻璃化处置线运行

然而这并不是终点。未来，固处公司将持续与高校、研究机构紧密合作，共同开展环保新技术、新产品的研发，为灰渣资源化的可持续发展提供技术保障。随着技术的进步和环保要求的提高，固处公司将继续优化灰渣熔融资源化的工艺流程，提高生产效率，进一步降低能耗，同时保持极高的环保标准，为助力实现“无废城市”而努力。