浙江省宁波石化区立体攻坚纵深推进大气污染防治

今年以来，宁波石化经济技术开发区生态环境所深入贯彻绿色低碳发展理念，以改善园区环境质量为核心目标，以排污单位监督管理为重要抓手，纵深推进大气污染协同治理，扎实开展“异味攻坚年”专项行动，推动区域环境质量持续向好。

一、深挖问题源头，精细排查研判

一是大力度推进异味攻坚。严格落实异味每日巡查、每日提醒常态化工作机制，对园区19家重点涉异味企业开展全覆盖集中排查问诊，重点核查污水站密闭收集、储罐废气治理、无组织废气管控、物料输送密闭等关键环节，累计排查梳理各类废气治理短板问题90余个，同步建立问题台账，实行分类分级整改。

二是常态化开展错时督查。紧盯夜间、周末异味易扩散高发时段，开展周末日巡、周中夜查，累计组织错时专项检查9次，随机抽查企业16家次，重点排查夜间停工运维、污水站间歇曝气、储罐放空等隐蔽性异味问题，现场排查整改涉异味隐患超30个，有效填补常规监管时段监管空白，杜绝企业利用非工作时段违规排放废气。

三是针对性开展专项核查。针对园区面源异味来源污水站，组织力量对60余家企业开展拉网式全面排查，逐项核验池体密闭加盖、负压废气收集、废气处理装置运行、污泥暂存密闭等异味管控关键环节，对密闭破损、风机停运、废气处理药剂投加不足等现场问题当场交办、限期整改。通过全维度现场核查，精准掌握园区污水站异味治理短板，搭建政企协同治污沟通平台，从源头削减面源异味扩散风险。

二、紧盯关键时段，从严督查履职

一是落实检维修全过程监管。严格执行检修方案前置报备审查制度，对园区19家计划开展设备检修的企业逐一完成废气排放风险辨识，细化检修各工序废气防控要求。建立“人巡+机巡”双巡查机制，每日安排执法人员现场巡查、配套在线监测设备自动巡检，巡查频次不少于2次，同步协调移动走航监测车对检修企业周边重点区域开展不间断巡回监测，实时捕捉废气浓度异常信号，做到异味苗头早发现、早处置。

二是集中突破堵点难点。针对储罐清洗、设备拆解、危废转运等无组织废气管控薄弱工序，对10家高风险检修企业开展专项约谈，督促企业落实临时管控措施，推动企业搭设专用临时封闭清洗小屋，配套投用活性炭吸附等临时治理设施，对检修过程散逸废气统一收集处置。选取9家工序复杂、异味风险较高企业实施驻场帮扶，执法人员全程驻厂跟进检修全流程，现场指导废气收集改造、管控措施优化，同步梳理检修废气管控典型经验，形成标准化操作指引在全行业推广。

三是探索运用新科技手段。在传统人工巡查单一监管模式基础上，综合运用傅里叶红外分析仪、在线恶臭自动监测仪、气云成像遥感设备等先进技术装备，搭建天地一体化数字化监管网络，以科技手段提升监管精准度，有效补充人工排查死角盲区。

三、完善制度细则，筑牢监管根基

一是创新分级管控模式。建立“3画像2评级1示范”异味风险分类分级管理机制，从区域、企业、工艺三维度开展异味画像，排查梳理17家点源异味企业40个问题、17个面源异味污水站，逐项制定整改方案、明确责任，实行销号闭环整改。

二是规范临时作业报备。首次将临时生产作业、设备检修、应急处置全部纳入统一报备管理范畴，正式印发《关于规范企业临时作业、检维修及应急作业环境信息等报备工作的通知》，清晰划分不同作业类型报备时限，报备内容涵盖作业时段、涉废气工序、异味防控措施、应急处置方案等关键信息。累计向园区企业下发报备管理通知超90份，确保制度要求直达每家排污单位，实现各类涉气作业事前可控、事中可管、事后可追溯。

三是推动检维修监管标准化。针对化工企业检修工序多、废气风险点位杂的特点，编制《石化化工企业检维修生态环境保护监管要点》，系统梳理18项核心检修工序、45个废气泄漏高风险点位，明确企业74项环保主体职责、70条环境监管核查要点，形成覆盖检修前、检修中、检修后全周期的监管标准。同步配套设计标准化《石化化工企业检维修报备表》，细化报备填报栏目，统一上报材料格式，简化企业报备流程，同时为执法人员现场核查提供清晰对照依据，推动企业检维修废气监管从粗放式管理转向标准化、规范化管理。